Опоры, узлы крепления и подвески играют ключевую роль в обеспечении надежности и устойчивости трубопроводных систем. Они предназначены для крепления стационарных трубопроводов, восприятия нагрузок и компенсаций от тепловых расширений трубопроводов. В данной статье рассмотрим нормативы и стандарты, регулирующие различные аспекты опор для трубопроводов.
Типы опор и их характеристики
Согласно серии 5.903-13, выпуск 7-95, 8-95, опоры предназначены для трубопроводов тепловых сетей, как подземной, так и надземной прокладки. Диапазон диаметров трубопроводов тепловых сетей включает условные проходы от 25 до 1400 мм. Существует множество типов опор, каждый из которых предназначен для определенных условий эксплуатации:
• Опора неподвижная хомутовая ОСТ 24.125.151-01, ОСТ 34-10-618-93
• Опора неподвижная приварная ОСТ 24.125.153-01, ОСТ 34-10-616-93
• Опора скользящая хомутовая ОСТ 24.125.154-01, ОСТ 34-10-617-93
• Опора скользящая приварная ОСТ 24.125.153-01, ОСТ 34-10-616-93
• Опора скользящая направляющая хомутовая ОСТ 24.125.156-01
• Опора скользящая направляющая приварная ОСТ 24.125.158-01
• Катковая опора ОСТ 24.125.159-01, ОСТ 34-10-619-93
• Опора катковая пружинная ОСТ 24.125.165-01
• Опора неподвижна для вертикальных коробов ОСТ 34-10-610-93.
• Опора скользящая и неподвижная ОСТ 34-10-615-93
• Опора скользящая и неподвижная с направляющим хомутом ОСТ 34-10-620-93
• Опора сварных отводов ОСТ 34-10-621-93
• Опора трубчатых крутоизогнутых отводов ОСТ 34-10-622-93
• Опора скользящая неподвижная ОСТ 34-10-623-93
Стандартные рекомендации и требования
Стандарты и нормативы играют важную роль в определении параметров и характеристик опор для трубопроводов. В соответствии с серией 5.903-13, выпуск 7-95, 8-95, предусмотрены определенные типы опор, рассчитанные на различные виды нагрузок. Например, хомутовые и бугельные опоры предназначены как для осевых, так и боковых нагрузок, в то время как боковая опора рассчитана только на боковые нагрузки.
Скользящие и шариковые опоры предоставляют возможность теплового перемещения трубопровода как вдоль его оси, так и в поперечном направлении. Каточные опоры обеспечивают тепловое перемещение вдоль оси трубопровода, а приварные опоры допускают боковое скольжение по катку не более 50 мм.
Существует так же ряд стандартов, определяющих типы, размеры и характеристики таких конструкций. Давайте рассмотрим основные из них.
1. ГОСТ 14911-82 и ГОСТ 16127-78
ГОСТ 14911-82 устанавливает основные типы и размеры подвижных опор для стальных трубопроводов. Этот стандарт распространяется на конструкции из стали марок ОПБ, ОПХ и ОПП. В то же время, ГОСТ 16127-78 определяет типы и размеры подвесок для стальных трубопроводов. Он включает подвески с обозначением ПМ, ПГ, ПМВ и ПГВ.
2. Отраслевые стандарты
Существует множество отраслевых стандартов, которые регулируют производство сборочных единиц для крепления труб газопроводов. Некоторые из них включают:
- ОСТ 108.275.24: для трубопроводов АЭС и ТЭС;
- ОСТ 24.125.154: для трубопроводов АЭС и ТЭС из высоколегированных и специальных сталей;
- ОСТ 36-94: для подвижных элементов технологических магистралей;
- ОСТ 36-104: для стальных конструкций в условиях низких температур;
- ОСТ 36-146: для различных серий подвесок и опор с диаметрами от 57 до 1420 мм.
3. Нормативные технические условия (ТУ)
На уровне предприятий используются нормативные технические условия (ТУ) для производства определенных моделей опор и подвесок. Например:
- ТУ 1468-012-04698606: для подвижных элементов технологической обвязки;
- ТУ 1468-002-92040088: для подвесок, опор и блок-модулей;
- ТУ 1468-001-00151756: для скользящих элементов.
4. Серии сборочных единиц
Существует несколько серий сборочных единиц для опор и подвесок трубопроводов, таких как серии 903-10 и 903-13. Они предназначены для различных типов конструкций, включая неподвижные элементы, подвижные опоры и подвески.
Опоры трубопроводов являются неотъемлемой частью инфраструктуры различных промышленных объектов и коммунальных систем. Строгое соблюдение нормативов и стандартов при выборе, проектировании и монтаже опор обеспечивает надежность, безопасность и долговечность трубопроводных систем в эксплуатации.
